Koja je funkcija gipsa u gaziranim blokovima

Proces proizvodnje gaziranog bloka je sljedeći:
⑴. Sirovine poput vapna, cementa, gipsa, pijeska (ili letećeg pepela) pohranjuju se u spremnik (ili spremnik) za rezervu nakon obrade.
(2) Pripremite aluminijski prah ili aluminijsku pastu za upotrebu nakon tretmana.
⑶. Sirovine se mjere elektronskom vagom prema određenom omjeru, a aluminijev prah i voda se nakon mjerenja dodaju u mješalicu aluminijskog praha kako bi se formirala suspenzija.
(4) Voda koja se koristi za sastojke (hladna voda ili topla voda u spremniku tople vode) mjeri se elektronskom vodenom vagom.
Nakon mjerenja sirovina i suspenzije aluminijskog praha, dodajte ih u mješalicu za izlijevanje određenim redoslijedom, ravnomjerno ih izmiješajte, a zatim ulijte u kalup (ploču treba prethodno postaviti s čeličnom mrežom u kalup).
Nakon određene temperature i vremena statičkog zaustavljanja predstvrdnjavanja, kada trupac postigne određenu čvrstoću, podiže se do stroja za rezanje okretanjem alata za podizanje za 90o i vađenjem iz kalupa za rezanje.
a. Prvo se obradak okomito reže i gloda sa strane.
b. Zatim izvršite uzdužno i vodoravno rezanje.
c. Na kraju izvedite vodoravno rezanje.
d. Rezani trupac se podiže utovarnom dizalicom do kolica za parnu ljekovitu vodu ispred kotla za slaganje i grupiranje.
(7) Sastavljena zelena tijela se povlače u autoklav za stvrdnjavanje parom.
Nakon što se pareni i osušeni proizvodi puste iz kotla, odlome se strojem za lomljenje tanjura.
(9) Prevoz gotovih proizvoda priveznicama ili viličarima do dvorišta gotovih proizvoda radi slaganja u skladu sa specifikacijama.
(10) Nakon istovara gotovog proizvoda, kolica za sušenje parom i bočna ploča ulaze u sljedeću cirkulirajuću ploču i vraćaju se. Nakon čišćenja, spajaju se s okvirom kalupa izvađenim od kalupa alatom za podizanje i vraćaju na 90o prije vraćanja u mješalicu za izlijevanje na ponovno izlijevanje.